Szczegółowy proces produkcji maszyny do peletowania trocin drzewnych
Maszyna do peletowania trocin drzewnych przetwarza odpady drzewne w wydajne paliwo w postaci pelletu z biomasy. Proces produkcyjny obejmuje kilka kluczowych etapów zapewniających wysoką gęstość i stabilność produktu końcowego. Szczegółowy proces wygląda następująco:
1. Kruszenie i obróbka wstępna surowców
Kruszenie: Najpierw używa się kruszarki do drewna, aby rozbić odpady drzewne, gałęzie i inne surowce na małe cząstki, zwykle o wielkości poniżej 5 milimetrów, aby ułatwić późniejsze przetwarzanie. Jeśli surowcem są już trociny, ten krok można pominąć, aby obniżyć koszty.
Przesiewanie: Rozdrobnione materiały przepuszczane są przez maszynę przesiewającą w celu usunięcia większych bloków drewna, gwoździ i innych zanieczyszczeń, zapewniając czystość surowców i zapobiegając blokowaniu sprzętu.
2. Suszenie i kondycjonowanie
Suszenie: Surowce należy wysuszyć do wilgotności 10% -18%, przy użyciu suszarki przepływowej lub naturalnego suszenia na słońcu, w temperaturze kontrolowanej w zakresie 50-70 stopni. Spowoduje to odparowanie nadmiaru wilgoci i ułatwi tworzenie się peletek. Po wyschnięciu materiały przechodzą przez separator cyklonowy w celu usunięcia wilgoci i utrzymania suchego środowiska.
Kondycjonowanie: Wysuszone trociny kierowane są do kondycjonera, podgrzewanego parą lub gorącą wodą do temperatury 70-100 stopni, w celu zmiękczenia włókien i aktywacji ligniny (naturalnego spoiwa), zwiększając siłę wiązania i trwałość pelletu.
3. Granulacja i formowanie
Formowanie przez wytłaczanie: Kondycjonowane zrębki drzewne wchodzą do młyna pelletowego (takiego jak matryce pierścieniowe lub matryce płaskie). W granulatorze pierścieniowym, obracająca się matryca pierścieniowa i nieruchomy wałek tworzą strefę klinową, ściskając materiał i wtłaczając go do otworów matrycy pod ciśnieniem 100-200 MPa, podnosząc temperaturę do 90-120 stopni. W młynie do granulacji z płaską matrycą materiał jest zagęszczany poprzez względny ruch pomiędzy walcami i płaską matrycą.
Cięcie: Ciągłe cylindryczne pręty wyciskane z otworów matrycy są natychmiast cięte nożami w celu utworzenia granulek o określonej długości (zwykle 1,5-3 razy większej od ich średnicy).
4. Chłodzenie i obróbka końcowa-
Chłodzenie: Świeżo uformowane peletki mają wysokie temperatury (80-100 stopni) i miękką konsystencję, co wymaga szybkiego schłodzenia do temperatury pokojowej za pomocą chłodnicy przeciwprądowej z otaczającym powietrzem. Zapobiega to pękaniu i zmniejsza zawartość wilgoci do 10% -12%, umożliwiając zestalenie ligniny.
Przesiewanie: Schłodzone pelety przechodzą przez wibrujące sito w celu usunięcia drobnych cząstek, zapewniając konsystencję produktu. Niezgodne-pelety są zwracane w celu ponownego-granulowania.
5. Pakowanie i przechowywanie
Pakowanie: Kwalifikowane pelety są pakowane w worki lub worki zbiorcze za pomocą maszyny pakującej, co ułatwia transport i przechowywanie. Magazynowanie należy chronić przed wilgocią, aby zapobiec absorpcji, która mogłaby mieć wpływ na wydajność spalania.
Proces ten łączy kruszenie, suszenie, granulację i chłodzenie, optymalizując wykorzystanie zasobów i zapewniając wydajne rozwiązanie w zakresie produkcji energii przyjaznej dla środowiska.
