Różnica w wielkości cząstek pomiędzy produkcją od 100 kg do 500 kg znajduje odzwierciedlenie głównie w czterech wymiarach: precyzji kontroli procesu, jednorodności cząstek, stabilności fizycznej i spójności jakości. Zasadniczo odzwierciedla efekt skali podczas przejścia od skali eksperymentalnej-małych partii do industrializacji na skalę pilotażową.
Analiza kluczowych mechanizmów:
**Brak równowagi podczas mieszania:** W przypadku produkcji w skali 500 kg-rozwarstwienie proszku zachodzi z powodu różnic w ciężarze właściwym i wielkości cząstek. Nawet przy dłuższym czasie mieszania osiągnięcie jednorodności produkcji w skali 100 kg- jest trudne.
**Niejednorodność suszenia:** podczas suszenia-na dużą skalę zmniejszona penetracja gorącego powietrza i opóźniona migracja wilgoci w cząsteczkach prowadzą do „efektu twardej skorupy”, wpływającego na późniejsze działanie tabletkowania lub powlekania.
**Rozkład siły ścinającej:** Pod obciążeniem 500 kg granulatory o wysokim-ścinaniu wykazują coraz większą różnicę w szybkości ścinania pomiędzy obszarami krawędziowymi i środkowymi, co skutkuje niespójną morfologią cząstek (zmniejszoną kulistością).
**Efekt bezwładności sprzętu:** sprzęt-o wadze 100 kg zapewnia szybką reakcję i natychmiastową regulację parametrów; jednakże w sprzęcie o wadze 500 kg-ze względu na dużą bezwładność materiału występują znaczne opóźnienia w kontroli temperatury i zasilaniu, co łatwo prowadzi do różnic-w-partiach.